溴化鋰機組定期維(wei)護保(bao)養內容(rong)
每(mei)日(ri)的檢查(cha)及保養
NO. | 項目 | 方法要(yao)領(ling) |
1 | 運轉工況 | 按“運轉日記(ji)表(biao)”逐項檢查，認真填(tian)表(biao)。 |
2 | 運轉現象 | 運轉中，用手觸(chu)摸(mo)機體各部位(wei)、各管道(dao)溫(wen)度是否正(zheng)常、觀察真(zhen)空系統閥門、儀表是否正(zheng)常；檢(jian)查機組(zu)及外部系統各電機及泵體溫(wen)度、聲音是否正(zheng)常。 |
3 | 水系統 | 每次開機前，觀(guan)察(cha)水系(xi)統(tong)有無雜物，如發現，應立即清除(chu)之。 |
4 | 機內(nei)情況(kuang) | 仔細(xi)觀(guan)察每(mei)個視鏡(jing)內的狀(zhuang)態有(you)無異常。 |
5 | 變(bian)頻(pin)器風(feng)扇 | 用手感是(shi)否有(you)風(feng)。如發現損壞，應立(li)即用風(feng)扇吹風(feng)，再通知相(xiang)關人(ren)員(yuan)。 |
6 | 視鏡(jing)片 | 仔細觀(guan)察每個視(shi)鏡片有(you)(you)無裂紋(wen)。如發(fa)現，應(ying)立即(ji)封上(shang)視(shi)鏡，如有(you)(you)停機8小時機會，立即(ji)充氮換(huan)鏡片。 |
（2）每半年的(de)檢查及保養 |
NO. | 項目 | 方法要(yao)領 |
1 | 真空泵 | 1、排盡真(zhen)空油，灌入有蓋的(de)透明容器中，沉淀備用：向泵(beng)內注(zhu)入干凈的(de)真(zhen)空油。 2、測試真空泵(beng)極限能力。 |
2 | 機組氣密性 | 1、周(zhou)來機(ji)內(nei)真(zhen)空(kong)狀況(kuang)，仔細觀察判斷每(mei)24小時機(ji)組漏氣量是否大于(yu)己于(yu)130Pa。若大于(yu)，應停機(ji)檢漏。 2、透過所有(you)視鏡(jing)，仔(zi)細觀(guan)察機內有(you)無銹(xiu)蝕現(xian)象，若發(fa)現(xian)明顯銹(xiu)蝕，應停機檢漏。 3、若對氣(qi)密性(xing)有懷疑(yi)，應做24小時停機(ji)真空試驗(yan)，并(bing)填寫“機(ji)組氣(qi)密性(xing)試驗(yan)表”，24小時壓降(jiang)≤130Pa為合格。（因(yin)特殊原因(yin)不能滿足24小時，可只做12小時）。 |
3 | 燃料(liao)管道過濾 | 取出過(guo)濾筒，清洗(xi)干(gan)凈。（新機組開機每班清洗(xi)一次，連續3班） |
4 | 冷卻塔 | 檢查(cha)是否(fou)落入(ru)雜物，過濾網(wang)是否(fou)有(you)堵塞 |
5 | 煙箱封板(ban) | 是(shi)(shi)否漏煙。用手(shou)感是(shi)(shi)否有微量熱氣冒(mao)出，如有，應立即采取措施(shi) |
6 | 溶液濃度 | 機組冷態循環(huan)（即溶(rong)液(ye)泵運轉）2小時以上，從進液(ye)閥(fa)處(chu)取樣，測量綜合濃度是否正(zheng)常。異(yi)常說明(ming)抽(chou)氣(qi)時帶走水份過(guo)多，應添加蒸餾水；異(yi)常稀(xi)說明(ming)銅管漏(lou)水，應揭開水蓋檢修。 |
7 | 整機外觀 | 除灰(hui)塵，保持清潔。 |
(3)每年的檢查(cha)及(ji)保(bao)養 |
NO. | 項目 | 方(fang)法要(yao)領 |
1 | 真空(kong)泵 | 分解，清洗(xi)，檢(jian)查。 |
2 | 液位探(tan)棒（UDK） | 更換探棒(bang)及密(mi)封材(cai)料，擠上567硅橡膠。 |
3 | 燃燒(shao)機 | 分(fen)解，檢查(cha)電磁閥(fa)、油泵、過(guo)濾器。 |
4 | 閥罩密封材料 | 檢查(cha)、更(geng)換(huan)（視情(qing)況(kuang)而(er)定） |
5 | 角(jiao)閥閥板密(mi)封墊(dian) | 檢(jian)查(cha)、更(geng)換（視情(qing)況而定） |
6 | 電線、電纜 | 全(quan)面檢查老化(hua)程度及接(jie)頭銹蝕(shi)情況。 |
7 | 常(chang)用隔(ge)膜(mo)閥(fa) | 隔膜閥更換(huan) |
8 | 溴化鋰溶液 | 排入溶液(ye)罐內，測定(ding)PH值。進(jin)行(xing)處理調整 |
9 | 正壓(ya)檢漏 | 充高純氮(dan)（99.999%以(yi)上）至0.07Mpa，對機(ji)組外(wai)部、銅管(guan)內(nei)(nei)部及脹口以(yi)及高發內(nei)(nei)筒、鋼管(guan)內(nei)(nei)部及焊(han)縫(feng)進行全面檢漏(lou)，正(zheng)壓時(shi)間(jian)不宜(yi)過長，以(yi)下超過10小時(shi)為(wei)限，長時(shi)高正(zheng)壓有傷機(ji)體。 |
10 | 真空試驗 | 正(zheng)壓檢漏后立(li)即放氣，抽真空24小(xiao)(xiao)(xiao)時，保真空24小(xiao)(xiao)(xiao)時，每一小(xiao)(xiao)(xiao)時記錄一次真空變化情況，24小(xiao)(xiao)(xiao)時絕對壓升小(xiao)(xiao)(xiao)于(yu)90Pa為(wei)合格。 |
11 | 機(ji)體油漆 | 如脫落，整機重做：高(gao)溫(wen)(wen)部位(wei)用耐溫(wen)(wen)180℃漆刷二(er)遍；其他部位用常規漆刷二(er)遍。 |
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12 | PC內電池(chi) | 更(geng)換。更(geng)換電池全(quan)過程(cheng)應在百忙之中分鐘內完成。否則程(cheng)序將丟(diu)失。 |
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13 | 系(xi)統管道 | 加藥(yao)清洗，除銹。 |
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14 | 末端系(xi)統 | 加(jia)藥清洗(xi)，除(chu)銹(xiu)，水質(zhi)軟化(hua)處理。 |
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15 | 機組內部 | 根據檢測情況，對(dui)內部進(jin)行必要(yao)的保護工(gong)作。 |
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(4)每2年的(de)檢查及(ji)保養
NO. | 項目(mu) | 方(fang)法要領 |
1 | 屏蔽(bi)泵 | 更換(huan)軸承(cheng)。 |
2 | 所有(you)密封材料 | 更換。 |
3 | 靶式流量計 | 更換靶(ba)片。 |
4 | 溴化鋰(li)溶液 | 必(bi)須進行性能的測定及(ji)必(bi)要的處理(li)。 |
5 | 機組內部(bu) | 必須進行(xing)清洗、鈍化、保(bao)護膜的再(zai)生，以保(bao)證機器的正(zheng)常運行(xing)。 |
（5）第3年(nian)的(de)檢查及保養(yang)
NO. | 項(xiang)目 | 方法要領(ling) |
1 | 屏蔽泵(beng)、真空泵(beng) | 進行(xing)全面的(de)檢查、對磨損件的(de)更換。 |
2 | 全(quan)套(tao)電氣材(cai)料、元件 | 解體、檢修。 |
3 | 燃燒機 | 解(jie)體、檢修(xiu)，對磨(mo)損件的更換(huan)。 |
4 | 銅管(guan)及高發鋼管(guan) | 采用渦流(liu)探傷(shang)檢查壁厚。 |
（6）第5年(nian)的(de)檢查及保養(yang)
NO. | 項目 | 方(fang)法要領 |
1 | 屏蔽泵(beng)、真空(kong)泵(beng) | 檢測、更換(huan) |
2 | 電氣(qi)材料、元件 | 檢測、更換 |
3 | 部(bu)分銅(tong)管及高(gao)發鋼管 | 檢測、更換(huan) |
4 | 機(ji)組整體 | 進行全面大(da)修工作 |
